Використання – електрична рокла SMITH XT2

Завдання

Високопродуктивний розподільчий центр поблизу Марибора обробляє близько 480 переміщень палет на день у три зміни. Усі переміщення палет від приймання до зон відбору та навантажувальних доків виконувалися вручну за допомогою рокл. Зі зростанням обсягів оператори долали більші відстані, штовхаючи важкі вантажі, що призводило до втоми та уповільнення відбору під час пікових годин.

На об’єкті працювало 3 зміни, при цьому шість рокл використовувалися спільно між командами. Середній час переміщення однієї палети зріс до 2 хвилин, і керівникам часто доводилося залучати додатковий персонал лише для того, щоб встигати за графіком відправки вантажівок. Кількість скарг, пов’язаних із навантаженням, та короткострокових лікарняних також зростала, що додавало непрямих витрат і ускладнювало планування.

Ручний процес

До автоматизації:

• Добовий обсяг: 480 палет/день
• Час циклу на палету (хід, маневрування, ручне штовхання): 2 хвилини
• Загальний час на день: 480 × 2 = 960 хвилин (16,0 годин/день)
• Вартість праці: 16,0 годин/день × €25/год = €400/день
• Переробки/проблеми: ~3 незначні відсутності через навантаження/місяць та періодичні затримки відправки вантажівок

При використанні рокл еквівалент одного повного робочого дня (FTE) витрачався лише на переміщення палет у три зміни. У пікові періоди керівники змушені були відволікати комплектувальників від інших завдань для допомоги з переміщенням палет, що знижувало продуктивність відбору. Ручне штовхання важких палет на підйомники вантажівок і невеликі пандуси підвищувало навантаження на операторів і ризики для безпеки.

Автоматизоване рішення

Для вирішення цих питань на підприємстві впровадили електричну роклу SMITH XT2 з літієво-іонною батареєю, замінивши три з шести рокл у найбільш завантажених зонах. Компактна конструкція XT2 забезпечила маневреність, як у ручних рокл, але додала електропривід для руху та підйому, що ідеально підходить для вузьких проходів і підйомників.

Після встановлення електричної рокли SMITH XT2:

• Машина працює на 60% максимальної потужності для надійності
• Новий час циклу: 0,8 хвилини на палету (електропривід та асистоване маневрування)
• Загальний час на день: 480 × 0,8 = 384 хвилини (6,4 години/день, округлено до 6,7 год з урахуванням перерв/переходів)
• Вартість праці: 6,7 год/день × €25/год ≈ €167/день
• Покращення якості: жодної затримки вантажівок у першому кварталі та помітне зниження скарг на навантаження

Оператори тепер використовують XT2 для всіх середніх і далеких переміщень, а також працюють на невеликих пандусах без надмірних зусиль, завдяки здатності долати підйоми та гальмам машини. Тривалий час роботи та швидка зарядка літієвої батареї дозволили використовувати машину у три зміни з простим підзаряджанням у перервах, без необхідності залучати додатковий персонал.

Розрахунок окупності

Інвестиції:
Вартість машини: €1 039
Щоденна вартість ручної праці: €400/день
Щоденна вартість праці з XT2: €167/день
Щоденна економія: €400 − €167 = €233/день
Для консервативного розрахунку (з урахуванням періодичного недозавантаження та інших факторів) підприємство зафіксувало:
Зареєстрована щоденна економія: ≈ €225/день
Місячна економія (22 робочі дні): €225 × 22 = €4 950/місяць
Період окупності: €1 039 ÷ €225 ≈ 4,6 місяця (менше 5 місяців)

Висновок

Замінивши частину парку ручних рокл на SMITH Electric Pallet Jack XT2, розподільчий центр скоротив час обробки палет приблизно на 55% і зменшив щоденні трудовитрати з 16,0 до 6,7 годин. Проєкт дозволив вивільнити еквівалент однієї повної ставки з процесу переміщення палет, водночас підвищивши надійність графіка та зменшивши навантаження на операторів.

“З SMITH XT2 ми скоротили час обробки палет з 16 годин на день до менше ніж 7, заощаджуючи близько €225 щодня та повернувши інвестиції менш ніж за п’ять місяців. Також зменшилася кількість скарг на навантаження, і за останній квартал не було жодної затримки вантажівок.” — Andrej Kovač, керівник операцій, Maribor Distribution Center (Slovenia)