Використання – SMITH потужний електричний штабелер

Завдання

Металообробний завод поблизу Граца обробляє близько 120 готових палет на день із важких сталевих компонентів. Палети необхідно піднімати на висоту до 4,5 м у високі стелажі у дуже вузьких проходах.

Підприємство використовувало комбінацію ручних рокл і напівелектричного штабелера. Важкі вантажі часто переміщували у два етапи: спочатку в буферну зону, потім піднімали напівелектричним штабелером. Таке подвійне переміщення займало час, перевантажувало операторів і призводило до 8 пошкоджених палет на місяць через нестабільне підняття та погану видимість.

Керівництво шукало компактний, потужний електричний штабелер, здатний працювати безперервно 5–6 годин, піднімати вантажі вагою до 2 тонн на висоту 4,5 м за один прохід і забезпечувати безпечніше переміщення у вузьких просторах.

Ручний процес

До автоматизації один оператор за допомогою ручної рокли та напівелектричного штабелера обробляв усю готову продукцію. Розвороти та позиціонування у вузьких проходах були повільними, а кожна важка палета вимагала двох окремих етапів переміщення.

До автоматизації:

• Щоденний обсяг: 120 палет/день
• Час циклу на палету: 4,5 хвилини (ручне переміщення до буфера 2,5 хв + підйом/зберігання напівелектричним штабелером 2,0 хв)
• Загальний щоденний час: 120 × 4,5 = 540 хвилин (9,0 годин/день)
• Вартість праці: 9,0 годин × €25/год = €225/день
• Переробка/проблеми: 8 пошкоджених палет/місяць (≈ 0,36 палети/день, середня вартість переробки та матеріалів €70/пошкоджену палету → 0,36 × €70 ≈ €25/день)

Напівелектричний штабелер також вимагав більше фізичних зусиль для підйому та позиціонування важких вантажів, що підвищувало втому. Оператори часто сповільнювали роботу заради безпеки, що ще більше обмежувало продуктивність у пікові години.

Автоматизоване рішення

На заводі встановили SMITH Heavy-duty Electric Stacker (2 000 кг, підйом 4,5 м), який замінив і ручну роклу, і напівелектричний штабелер для готової продукції. Бічний привід і малий радіус розвороту дозволили отримати прямий доступ до високих стелажів у вузьких проходах, усунувши етап буферної зони.

Після встановлення SMITH Heavy-duty Electric Stacker:

• Машина працює на 60% максимальної потужності для надійності
• Новий час циклу: 2,7 хвилини/палета (одноетапне підбирання, транспортування та підйом на 4,5 м)
• Загальний щоденний час: 120 × 2,7 = 324 хвилини (5,4 години/день)
• Вартість праці: 5,4 години × €25/год = €135/день
• Покращення якості: кількість пошкоджених палет зменшено з 8 до 2 на місяць (0,09/день × €70 ≈ €6/день витрат на пошкодження)

Інтегрована керуюча рукоятка, режим “черепашачої” швидкості та точне керування MOSFETS забезпечили точне позиціонування на висоті. Один оператор тепер комфортно справляється з навантаженням із меншими зусиллями та більшою стабільністю навіть під час повних 5–6 годин безперервної роботи.

Розрахунок окупності

Інвестиції:
Вартість машини: €5 499

Щоденна економія (праця):
До: €225/день
Після: €135/день
Економія на праці: €225 − €135 = €90/день

Щоденна економія (зменшення пошкоджень):
Витрати на пошкодження до: €25/день
Витрати на пошкодження після: €6/день
Економія на пошкодженнях: €25 − €6 = €19/день

Загальна щоденна економія:
€90 + €19 = €109/день

Місячна економія (22 робочі дні):
€109/день × 22 дні = €2 398/місяць

Період окупності:
Окупність = €5 499 ÷ €109/день ≈ 50 днів
50 днів ÷ 22 робочі дні/місяць ≈ 2,3 місяця
Округлено: окупність трохи більше ніж за 2 місяці

Висновок

Завдяки об’єднанню двох етапів переміщення в один із SMITH Heavy-duty Electric Stacker металообробний завод скоротив час обробки палет на 3,6 години/день і зменшив пошкодження палет на 75%. Інвестиція у €5 499 повертається трохи більше ніж за два місяці, а оператори отримують безпечніші та менш виснажливі умови праці.

“Зі штабелером SMITH ми скоротили час обробки палет із 9 до 5,4 години на день і зменшили пошкодження з 8 до 2 палет на місяць. Економія близько €2 400 щомісяця дозволила окупити штабелер трохи більше ніж за два місяці.” — Markus Huber, керівник логістики, Stahlwerk Graz GmbH