Використання – автоматична стрепінг машина HIPO ULTRA-B з конвеєрною стрічкою проти автоматичної стрепінг машини HIPO ULTRA Auto

Виключає ручне переміщення коробів
До 50% вища швидкість лінії
Зниження витрат на неправильний стрепінг і переробку
Інтеграція в лінію з конвеєрами
Окупність менш ніж за 2 роки при великих обсягах

Завдання

Фулфілмент-центр електронної комерції на півночі Італії обробляв понад 18 000 коробів за зміну на змішаних розмірах пакувань. Їхня автономна стрепінг машина HIPO ULTRA Auto вимагала, щоб оператори знімали короби з конвеєра, виконували стрепінг і повертали їх на вихідну лінію. Це створювало додаткові точки дотику, черги та іноді помилки стрепінгу через поспіх операторів.

Керівництво прагнуло підвищити продуктивність лінії відвантаження щонайменше на 50 %, скоротити ручну обробку та стабілізувати якість без збільшення штату. Порівнювали збереження існуючої стрепінг машини HIPO ULTRA Auto (Продукт B) або модернізацію до інтегрованої стрепінг машини HIPO ULTRA-B Automatic з конвеєрною стрічкою (Продукт A).

Продукт B: HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

Стрепінг машина HIPO ULTRA Auto забезпечує до 72 циклів/хв зі стандартною аркою 650 × 500 мм і висотою робочого столу 850 мм. У фулфілмент-центрі реальна продуктивність обмежувалася ручним завантаженням/вивантаженням і складала в середньому близько 20 000 коробів/зміну, тобто приблизно 60 % від теоретичної потужності.

Для переміщення коробів між конвеєрами та машиною на зміну було потрібно два оператори, витрати на оплату праці становили близько €25/год на кожного. За 8-годинної зміни це дорівнювало €400/день лише на стрепінг станції, плюс втрати часу через неправильно розміщені короби та випадкові помилки стрепінгу, які потребували переробки.

Продукт A: HIPO ULTRA-B Automatic Strapping Machine with Conveyor Belt

HIPO ULTRA-B поєднує високошвидкісну стрепінг головку з автоматичним конвеєром, забезпечуючи справжню інтеграцію в лінію з продуктивністю до 50 циклів/хв. Навіть при 60 % завантаженні фулфілмент-центр досягав стабільних 30 000 коробів/зміну без ручного переміщення коробів.

ПП стрепінг стрічки шириною 5–9 мм, регульований натяг до 30 кг і стандартна арка 650 × 500 мм забезпечували сумісність з існуючим асортиментом коробів. Споживання електроенергії 1,0 кВт і рівень шуму ≤75 дБ(А) дозволяли зберігати низький вплив на енергетику та охорону праці. Найважливіше — вбудовані датчики та синхронізація з конвеєром дозволили прибрати одного оператора зі станції, а також зменшили кількість помилок стрепінгу та заторів.

Аналіз ROI та цінності

Показники продукту B:

Час циклу (ефективний): 0,83 с/стрічка, але обмежений ручною обробкою
Денний вихід (8 год при 60 % ефективної потужності): ≈20 000 коробів/день
Денні витрати на оплату праці (2 оператори × €25/год × 8 год): €400/день

Показники продукту A:

Час циклу (механічний): 1,20 с/стрічка при безперервному потоці
Денний вихід (8 год при 60 % потужності): ≈30 000 коробів/день – на 10 000 коробів більше/день
Денні витрати на оплату праці (1 оператор × €25/год × 8 год): €200/день

Порівняння інвестицій:
Ціна продукту B (існуючий HIPO ULTRA): €3 799
Ціна продукту A (HIPO ULTRA-B): €6 999
Різниця в ціні: €3 200
Щоденна економія з продуктом A (лише праця): €200/день менше витрат на працю + зменшення переробки не враховано
Окупність різниці в ціні: менше ніж 1 місяць лише за рахунок економії на праці; навіть з урахуванням часткового використання та простоїв центр розрахував окупність менш ніж за 2 місяці.

Окрім прямих витрат, додаткова потужність у 10 000 коробів/день дозволила центру впоратися з сезонними піками без понаднормової роботи чи тимчасового персоналу, що ще більше підвищило ROI.

Висновок

Обирайте продукт B, якщо Ваш бюджет суворо обмежений €4 000, а обсяг коробів не перевищує 10 000 одиниць/день за зміну, і оператори вже виконують ручну обробку.

Обирайте продукт A, якщо Ви працюєте у сфері електронної комерції чи логістики з безперервним потоком, потребуєте понад 15 000–20 000 коробів/день і бажаєте усунути ручні операції між конвеєрами. Інтегрований конвеєр HIPO ULTRA-B, стабільна продуктивність 50 циклів/хв та робота з одним оператором роблять цю модель найкращою довгостроковою інвестицією для більшості фулфілмент-центрів.

«Після переходу від автономної стрепінг станції до інтегрованої системи HIPO ULTRA-B ми скоротили кількість операторів на одну особу за зміну та збільшили відвантажувальну потужність більш ніж на 40 % у пік сезону. Помилки стрепінгу майже зникли, і наша лінія відвантаження нарешті йде в ногу з комплектуванням.» — Luca Bianchi, Operations Manager, FastPack Logistics / Bologna, Italy